Производство пластиковых гаек литьем под давдением: технологии и особенности
Производство пластиковых гаек литьем под давлением
Изготовление пластиковых гаек методом литья под давлением представляет собой процесс, сочетающий формование расплава термопласта с использованием прессов и металлических форм. Детали такого типа применяются в сборке электрооборудования, мебельной фурнитуре и других секторах, где требуется коррозионная стойкость, электрическая изоляция и снижение веса.
Для получения подробной технической информации по размерам, допускам и рекомендации по материалам можно обратиться к источнику https://vpmat.ru/articles/plasticgaiki.html.
Технологические этапы производства
Подготовка и проектирование
На этапе проектирования определяется геометрия гайки, стенки и посадочные поверхности, учитываются параметры нарезки резьбы и требования к деформируемости. Разрабатываются стенки литниковой системы и расположение впрыска для минимизации усадки и дефектов.
Изготовление формы и оборудование
Формы для литья изготавливаются из металлов с высокой прочностью и термостойкостью. Для мелкосерийного и серийного производства используются гидравлические и электрические термопластавтоматы. Выбор оборудования зависит от объема выпуска, размеров изделия и требуемой точности.
Материалы и их свойства
- Полиамиды (PA) — высокая механическая прочность, допустимы для деталей с нагрузкой;
- Полиэтилен и полипропилен — хорошая химическая стойкость и низкая стоимость;
- Полифениленсульфид (PPS) и полиэфирэтеркетон (PEEK) — используются при высоких температурах и повышенных требованиях к износостойкости;
- Усиленные композиции с добавлением стекловолокна — повышенная жесткость и прочность.
Контроль качества и испытания
Контроль включает измерение геометрических параметров, проверку резьбы, механические испытания и визуальную инспекцию на наличие швов и дефектов. Часто применяется выборочный контроль партии с использованием калибров и оптических измерительных систем.
| Параметр | Типичные значения | Назначение проверки |
|---|---|---|
| Прочность на разрыв | 30–100 МПа | Оценка несущей способности при затяжке |
| Рабочая температура | -40…+120 °C (зависит от материала) | Определение пригодности для условий эксплуатации |
| Твердость | Раствор зависит от наполнителя | Оценка износостойкости |
Преимущества и ограничения метода
- Преимущества: высокая повторяемость размеров, возможность серийного производства, широкий выбор материалов;
- Ограничения: затраты на изготовление форм, необходимость учета усадки и деформаций, ограничения по размерам и сложности деталей;
- Технологические дефекты: появление усадочных раковин, линий сварки, следов впрыска — устраняются корректировкой технологических параметров.
Требования к заказу и сотрудничеству
- Предоставление чертежей с указанием допусков и шероховатости поверхностей.
- Указание требуемого материала и допустимых заменителей.
- Определение объема партии, сроков и условий приемки.
- Согласование контроля качества и пакета сопроводительной документации.
Заключение
Изготовление пластиковых гаек методом литья под давлением сочетает в себе возможности массового производства с широкой вариативностью материалов. Успешный результат зависит от грамотного проектирования формы, выбора материала и организации контроля качества на всех этапах производства.